Profil MENGINTIP memiliki beragam aplikasi, terutama dibagi menjadi beberapa petunjuk penggunaan berikut:
1.Peralatan mekanis:Resin PEEK tumbuh paling cepat di pasar Eropa, terutama di pasar suku cadang otomotif. Khususnya, suku cadang periferal mesin, suku cadang transmisi, suku cadang kemudi, dll. semuanya menggunakan plastik MENGINTIP, bukan logam tradisional yang mahal sebagai bahan pembuatannya. Seiring dengan adaptasi industri otomotif terhadap persyaratan miniaturisasi, bobot yang lebih ringan, dan pengurangan biaya, permintaan resin PEEK akan terus meningkat. Model mobil Eropa memiliki 44 bagian yang menggunakan plastik MENGINTIP, bukan produk logam tradisional.
2.Industri elektronik: Manufaktur semikonduktor serta industri elektronik dan kelistrikan diharapkan menjadi titik pertumbuhan lain untuk aplikasi resin PEEK. Dalam industri semikonduktor, untuk mencapai fungsionalitas tinggi dan biaya rendah, ukuran wafer silikon harus lebih besar dan teknologi manufakturnya lebih maju. Debu yang rendah, pelepasan gas yang rendah, disolusi ion yang rendah, dan penyerapan air yang rendah merupakan persyaratan khusus untuk material berbagai peralatan dalam proses pembuatan semikonduktor. Di sinilah resin PEEK dapat menunjukkan kekuatannya.
3.Daerah penyegelan: Katup dan saluran pipa sangat penting dalam transportasi industri, dan masalah penyegelannya patut mendapat perhatian. Karena negara-negara di seluruh dunia memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk perlindungan lingkungan, penghematan energi, peningkatan efisiensi transportasi, dan penghapusan limbah merupakan persyaratan yang diperlukan. Sebagian besar bahan dudukan katup dan segel lainnya terbuat dari bahan komposit polytetrafluoroethylene, nilon, grafit, serat karbon/serat kaca yang diisi bahan komposit polytetrafluoroethylene, baja tahan karat dan bahan lainnya. Kelebihan dan kekurangannya jelas: bahan PTFE memiliki ketahanan korosi yang baik, koefisien gesekan kecil, dan torsi kecil pada katup, tetapi tahan terhadap perbedaan suhu, dan suhu penggunaan jangka panjang ≤200℃, dan mudah untuk merayap dan menyebabkan kebocoran; bahan grafit tahan terhadap suhu tinggi dan berat jenisnya ringan, tetapi tidak tahan tekanan dan mudah pecah serta menyebabkan kebocoran; bahan nilon memiliki ketahanan tekanan dan kekerasan yang baik, serta harga yang relatif murah, namun ketahanan korosinya jauh lebih rendah dibandingkan PTFE, dan ketahanan suhunya relatif lebih rendah dibandingkan PTFE; Bahan komposit PTFE yang diisi serat karbon/serat kaca telah meningkatkan ketahanan tekanan, ketahanan aus, dan ketahanan suhu dibandingkan bahan PTFE murni, namun karena 70% bahan dasar resin bahan tersebut masih fluororesin, maka hanya dapat bekerja pada suhu ≤ 250℃, dan suhu penggunaan jangka panjang ≤200℃, dan memiliki ketahanan hidrolisis yang buruk; bahan logam, seperti baja tahan karat, memiliki ketahanan panas, ketahanan tekanan, dan ketahanan korosi yang baik, tetapi memiliki koefisien gesekan yang besar, berat jenis yang tinggi, tidak dapat mengembalikan elastisitas, dan efek penyegelan yang buruk.
Polyetheretherketone memiliki kinerja komprehensif yang baik, ketahanan korosi, ketahanan suhu, dan ketahanan tekanan, sifat mekanik yang sangat baik, dan memiliki sifat yang sangat baik dari bahan-bahan tersebut.
Jika resin PEEK digunakan sebagai pengganti logam sebagai bahannya, komponen tersebut dapat dibuat ringan, tahan lelah, dan bebas minyak.
4.Bidang petrokimia: Dengan peningkatan teknologi pengeboran minyak dalam beberapa tahun terakhir dan lingkungan yang semakin keras, persyaratan peralatan semakin tinggi, dan indikator teknis seperti ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan ketahanan tekanan tinggi telah ditingkatkan. Material komposit PEEK dapat mengatasi permasalahan tersebut dengan baik. Mereka digunakan di bawah tanah dalam instrumen penebangan, alat pengeboran, kawat dan kabel, kerangka kumparan, segel, cincin pendukung, dll.
5.Peralatan analisis medis:Karena PEEK tahan terhadap sterilisasi tekanan tinggi yang berulang, PEEK dapat digunakan dalam peralatan medis untuk pembuatan komponen endoskopi, perangkat pembersih kerak gigi, dll. Selain itu, karena kekuatannya yang tinggi dan kelarutan yang rendah, PEEK telah digunakan dalam kolom kromatografi cair, tabung , aksesoris, dll. untuk analisis instrumen. Selain itu, karena PEEK memiliki kompatibilitas yang baik dengan tubuh manusia, PEEK telah berhasil menggantikan logam titanium tradisional sebagai bahan tulang buatan.
6.Luar Angkasa:Bobot PEEK yang ringan, kekuatan tinggi, dan stabilitas termal yang tinggi menjadikannya material yang ideal di bidang kedirgantaraan. Dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang mesin pesawat terbang, komponen sistem bahan bakar dan rumah peralatan elektronik dirgantara, dll.
